Der Internationale Tag des Bewusstseins für Lebensmittelverluste und -verschwendung: Das ist unser Beitrag gegen Lebensmittelverschwendung

Heute, am 29. September, wird der „Internationale Tag des Bewusstseins für Lebensmittelverluste und -verschwendung“ begangen.

Die Initiative, die von der FAO in Zusammenarbeit mit den Vereinten Nationen organisiert wird und sich nunmehr zum dritten Mal jährt, wurde ins Leben gerufen, um sowohl öffentliche als auch private Bemühungen und Initiativen gegen Lebensmittelverschwendung zu fördern.

Wir sind stolz darauf, zu diesem wichtigen Ziel beitragen zu können!

Im Folgenden geben wir einen Überblick über die von Galdi getroffenen Konstruktionsentscheidungen, Maßnahmen und Lösungen gegen Lebensmittelverschwendung.

VORABFÜLLSYSTEM

Beim Produktionsstart wird mit diesem System die Dosierkammer vorgefüllt, so dass die Verpackungsmaschine die Verpackungen von Anfang an mit der richtigen Menge befüllt.Mit dieser Lösung, die speziell mit dem Ziel entwickelt wurde, die Anzahl der verworfenen Verpackungen zu reduzieren, entstehen mit unserer Verpackungsmaschinen nur 2 Ausschusskartons gegenüber den 15-30 Kartons bei Dosierern mit Durchflussmesser.

FORTSCHRITTLICHERE DDF-DOSIERVORRICHTUNG

Bei Galdi Verpackungsmaschinen mit DDF-Dosiervorrichtung wird der Produktausschuss in zwei Schritten weiter reduziert:

Dosierphase: Dank ihrer extremen Genauigkeit ist die Dosiervorrichtung in der Lage, ein konstantes Produktniveau in den Kartons aufrechtzuerhalten, so dass die Anzahl der Kartons, die aufgrund von Mängeln verworfen werden, auf ein Minimum reduziert wird.

Ende der Produktion: Mit dem Absinken des Füllstands in der Kammer der Dosiervorrichtung sinkt auch der Druck, so dass einige Verpackungen wegen unzureichendem Gewicht/Volumen verworfen werden müssen. Für Maschinen, die mit einer Dosiereinheit mit Durchflussmesserausgestattet sind, haben wir eine Lösung entwickelt, um den Druckunterschied auszugleichen, wobei wir den Ausschuss auf etwa 15 Liter reduziert haben. Bei Maschinen mit DDF-Dosiervorrichtungen, die volumetrisch arbeiten, bleibt das Volumen konstant, wodurch der Ausschuss beim Endprodukt auf etwa 10 Liter reduziert wird.

VERWERTUNG VON PRODUKTIONSABFÄLLEN

Betrachtet man den gesamten Verpackungszyklus, so beträgt der Produktausschuss bei Galdi Verpackungsmaschinen weniger als 0,5 Prozent der Produktion.

Insbesondere bei Molkereiunternehmen wird der im Verpackungsprozess sowohl durch die Verpackungsmaschine als auch die Anlage anfallende Ausschuss, wenn das Produkt hochwertig ist, in einer UHT-Milch-Produktionsanlage wiederverwendet oder alternativ für die Tierhaltung sowie andere als Fütterungszwecke eingesetzt.

Um die Wiederverwertung so einfach wie möglich zu machen, sind Galdi Verpackungsmaschinen mit zwei Auslässen ausgestattet, einem für die Entleerung und einem für das „Ausschussprodukt“.

KÜHLUNG DER DOSIERKAMMER

Die Kammer, die das Produkt enthält, ist so konstruiert, dass sie bei einem Maschinenstillstand oder einem Ausfall der Verpackungslinie automatisch gekühlt wird.

Dadurch verringert sich die Zahl der Kartons, die sonst nach Wiederaufnahme der Produktion verworfen werden müssten, weil sie zu warm geworden sind.

Normalerweise werden die ersten produzierten Kartons in jedem Fall als Proben für bakteriologische Kontrollen wiederverwertet.

HYGIENELEISTUNG DER VERPACKUNGSMASCHINEN

Alle Galdi Maschinen sind nach den Prinzipien des Hygienic Design, d. h. so konzipiert, dass das Rekontaminationsrisiko beim Verpacken, das zu massiven Produktabfällen führen könnte, auf ein Minimum reduziert wird.

Dank der Forschung und der technologischen Innovationen sind die Systeme von Galdi geschaffen um:

• Kontinuierliche Effizienz zu garantieren, indem die Leistung sowohl der Verpackungsmaschinen (zur Vermeidung von Ausfallzeiten) als auch der Hygienesysteme (zur Vermeidung von Rekontamination) aufrechterhalten werden.

• Die Haltbarkeitsdauer des Produkts zu verlängern und folglich den Ausschuss während des Vertriebs und Verbrauchs zu reduzieren. Eine längere Haltbarkeitsdauer garantiert auch einen größeren Vertriebsradius.

Bei der neuen RG280 von Galdi, einer Verpackungsmaschine der neuen Generation, werden diese beiden Ziele durch eine Synergie von Lösungen erreicht, die hervorragende Hygieneleistungen und konstante Leistungen garantieren, wie z. B. eine fortschrittliche Karton-Desinfektion, ein selbstanpassendes System zur Steuerung des Luftstroms, Hepa-Filter und ein vollautomatisches Reinigungssystem mit temperiertem Soda im Rücklauf.

Der erreichte Automatisierungsgrad trägt dazu bei, reproduzierbare Leistungen über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten und menschliche Eingriffe zu reduzieren, wodurch Kontaminationen oder Ausfallzeiten, die zu Produktverlusten führen, vermieden werden.

OPTIMIERTE SCHWEISSNÄHTE

Der Versiegelungsprozess hat die Aufgabe, die Verpackungen so zu versiegeln, dass Rekontaminationen vermieden und die organoleptischen Eigenschaften der Produkte bis zum Verbrauch erhalten bleiben.

Nicht einwandfrei versiegelte Verpackungen führen zum Rückruf und Ausschuss ganzer Chargen, abgesehen davon, dass sie ein Gesundheitsrisiko für die Verbraucher darstellen.

Aus diesem Grund hat Galdi ein noch robusteres und leistungsfähigeres Versiegelungssystem entwickelt, das sich durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet und dazu führt, dass weniger Kartons aufgrund von Mängeln zurückgewiesen werden.

SPEZIALSCHULUNG FÜR LEBENSMITTELSICHERHEIT

Maschinenstillstände aufgrund von Kontamination und/oder unsachgemäßer Maschinenbedienung verursachen erhebliche Produktverluste.

Dank unseres Start-ups FILL good haben wir die Schulung für die Bediener von Galdi-Verpackungsmaschinen durch Lektionen über Lebensmittelsicherheit und Best Practices im Bereich der Hygiene ergänzt.

Die Vorbereitung der Bediener ist in der Tat von entscheidender Bedeutung, um Maschinenstillstände aufgrund menschlicher Fehler oder falscher Verfahren zu vermeiden und gleichzeitig unnötigen Produktabfall zu verhindern!

FILL good bietet Herstellern, die nicht mit der Verpackung in Giebelkartons vertraut sind oder spezielle Projekte realisieren wollen, eine fachkundige Beratung an, um die Techniker in den Betrieben der Kunden bei der Festlegung der Protokolle und Verfahren zu unterstützen, um eine gegen Kontamination und Ausschuss gefeite Produktion für die Linie und die gesamte Anlage sicherzustellen.

Selbstverständlich endet unser Engagement nicht mit dem heutigen Tag.

Unser Kampf gegen Lebensmittelverschwendung geht weiter, mit neuen Lösungen und noch weniger Verschwendung!