Mehr als nur hygienischere Abfüllmaschinen: alles zum Thema Lebensmittelsicherheit

Ziel ist es nicht nur, hygienischere Lebensmittelabfüllmaschinen zu produzieren, sondern auch aktiv dazu beizutragen, dass unsere Kunden Verpackungsanlagen mit den höchsten Hygienestandards haben und diese Standards dauerhaft aufrechterhalten bleiben.

Von der Beratung über Abfüllung, hygienisches Design bis hin zu Studien und Analysen wollen wir mithilfe des Einsatzes unserer internen Experten und der Unterstützung unseres Start-up FILL good Ihr Referenzpartner für Lebensmittelsicherheit werden.

In einem früheren Artikel haben wir bereits über die Bedeutung von Hygienic Design und unsere Konstruktionsphilosophie gesprochen, um Verpackungssysteme mikrobensicher zu machen!

Es ist eine kontinuierliche Arbeit, an der Planer, Abnahmeprüfer, Mikrobiologen und Techniker beteiligt sind: eine kollektive und gemeinsame Herausforderung, die in kleinen Schritten große Revolutionen zu erzielen beabsichtigt.

Tatsächlich haben wir uns ehrgeizige Ziele gesetzt, die nicht nur von unseren Lebensmittelabfüllmaschinen der Spitzenklasse, sondern von allen unseren Verpackungsmaschinen und -systemen erreicht werden sollen.

Was wir anbieten wollen, sind nicht nur hygienischere Abfüllmaschinen, sondern tatsächlich Sicherheit. Und dazu testen wir ständig jede neue Lösung.

Ein Beispiel dafür sind die Reinigungs- und Desinfektionszyklen, einer der wichtigsten Aspekte bei der Aufrechterhaltung einer optimalen hygienischen Leistung während des Verpackungsprozesses.

Um die Effizienz der Reinigungsarbeiten zu bewerten, führen wir zahlreiche Kontrollen durch:

• CIP (Cleaning In Place): Mit Hilfe von Tupfern prüfen wir, ob organische Rückstände vorhanden sind. Je nach den festgestellten Ergebnissen wird die korrekte Konzentration der Reinigungsmittel sowie die Häufigkeit und Dauer der Reinigungszyklen festgelegt.
• SIP (Sanitation In Place): Wir überprüfen die Wirksamkeit des Desinfektionsprozesses und die Reduzierung der mikrobiellen Belastung.
• External Cleaning: Die automatischen Reinigungszyklen werden getestet, um die korrekte Reinigung an den kritischen Stellen im Inneren der Abfüllmaschine zu gewährleisten.

Zur Sicherstellung einer optimalen hygienischen Leistung der Abfüllmaschine fordern wir unsere Kunden auf, die Modalitäten und Zeiten der Reinigungsverfahren einzuhalten.

Die von Galdi empfohlenen guten Hygienepraktiken umfassen sowohl die richtige Handhabung der Maschine als auch die der Abfüllmaschine vorgeschalteten Prozesse, da die Kontaminationsquellen in Verpackungsanlagen häufig außerhalb oder vor dem Einfüllen des Produkts in die Maschine liegen.

Wenn die Ergebnisse der vom Bediener vorgenommenen Tests mit Tupfern und Abstrichen nicht konform sind, können wir den Kunden auch bei der Interpretation der mikrobiologischen Tests unterstützen, um die Kontaminationsquelle ausgehend von der Art der festgestellten Mikroorganismen zu identifizieren.

Dank seiner Erfahrung und zahlreichen Referenzen auf dem Gebiet der Abfüllung von Lebensmitteln in Giebelkartons ist Galdi in der Lage, dem Kunden ein „schlüsselfertiges“ Paket anzubieten, indem die am besten geeignete Abfüllmaschine und Art des kunststoffbeschichteten Kartons für das jeweils zu verpackende Produkt ausgewählt wird, eine Wahl, bei der die Lebensmittelsicherheit natürlich an erster Stelle steht.

Es gehört zu unserer Philosophie, den Lebensmittelherstellern unsere im Laufe der Jahre erworbenen Kompetenzen zur Verfügung zu stellen und einen Austausch von Know-how in Gang zu setzen, der auf ein gemeinsames Wachstum und das Erreichen bester Ergebnisse abzielt.

Nehmen wir als Beispiel den Fall eines Bag-in-Box-Flüssigei-Produzenten, der hervorragende Kenntnisse bezüglich des Produkts und des Abfüllsystems in Plastikbeutel hat und sich über Reinigungsverfahren bei Giebelkarton-Abfüllmaschinen informieren möchte.

Oder eines Saftherstellers, der seit Jahren mit einer aseptischen Verpackungsmaschine arbeitet und das Potenzial der Galdi-Maschinen nicht kennt.

Oder eines Betriebs, der in einem Land tätig ist, in dem die korrekte Einhaltung der Kühlkette nicht immer gewährleistet ist, und der wissen möchte, welche Haltbarkeitsdauer sein Produkt erreichen kann.

In all diesen Fällen kann der Qualitäts- oder Produktionsleiter direkt mit Personen, „die seine Sprache sprechen“, in Kontakt treten, um entweder bestimmte Themen zu vertiefen oder über mögliche Validierungstests – z. B. zur mechanisch-hygienischen Bewertung der Maschine - zu sprechen.

Wie sieht es mit neuen Produkten aus?

In diesem Fall ist das gesamte Galdi-Team aktiv, um neue Anwendungen zu finden und alle notwendigen Tests und Verifizierungen durchzuführen, wie beim Projekt Mineralwasser in Giebelkartons, dem ersten seiner Art in Italien!

Gleiches gilt für die Innovationen der Kartonlieferanten, die mit uns gemeinsam neue Lösungen – z. B. innovative Verpackungsmaterialien, alternative Designs, neu entwickelte Verschlüsse – testen, indem sie die Eignung der Vorschläge mit spezifischen Maschinentests, z. B. zur Prüfung der mechanischen Biegbarkeit, Optimierung der Schweißverschlüsse, der Reaktionen unter bestimmten Bedingungen prüfen.

Bei neuen Produkten oder auf Wunsch der Kunden führt Galdi eine Reihe von Tests durch:

TESTS BEI LEBENSMITTEL- (UND NICHT- LEBENSIMITTEL-) PRODUKTEN

Verpackungstests werden mit dem Ziel durchgeführt, für das einzelne Produkt Folgendes zu bewerten:

• die am besten geeignete Verpackung
• Reaktionen beim Befüllen – z. B. Schaumbildung
• Haltbarkeit
• korrektere Reinigungszyklen

MIKROBIOLOGISCHE TESTS

Sowohl betriebsintern als auch mit Unterstützung externer Labors führt Galdi mikrobiologische Analysen an kartonverpackten Lebensmitteln und Tests zu den Reinigungsverfahren durch.

Darüber hinaus wurden Kooperationen mit italienischen Universitäten aufgebaut: Ca' Foscari - Venedig (Abteilung für Molekularwissenschaften und Nanosysteme), Udine (Abteilung für Agrar- und Lebensmittelwissenschaften) und Bologna (Abteilung für Agrar- und Lebensmittelwissenschaften und -technologien).

OFF-TASTE

Galdi kann auf 20 betriebsinterne Verkoster zählen, die allmonatlich sensorische Blindtests durchführen.

Dabei wird das in Behälter aus verschiedenen Materialien – z. B. Kunststoffflaschen, Glas-, kunststoffbeschichtetes Material oder kunststoffbeschichtete Verpackungen mit unterschiedlichen Eigenschaften – verpackte Produkt nach Geruchs- und Geschmacksparametern klassifiziert. Es wird also beurteilt, ob es nach Verbranntem, Kunststoff oder Papier riecht bzw. schmeckt.

Eines der nützlichsten Verfahren zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit in einer Verpackungsanlage, das von Galdi stets empfohlen wird, ist die Führung eines Archivs mit den Ergebnissen der von den Bedienern durchgeführten Tests und der an der Produktion vorgenommenen Änderungen:

• Prozessänderung
• Änderung der Verpackungsart oder des -lieferanten
• Austausch des Pasteurisierers
• Arbeiten an der Anlage
• Arbeitsschichten der Bediener
• usw.

Im Falle einer Kontamination beschleunigt diese Informationsdatenbank die Fehlerbehebung und Fernüberprüfung und macht sie effektiver.

Um den Kunden eine noch schnellere und effektivere Hilfe zu bieten, haben wir bereits vor einigen Jahren beschlossen, das Schadensregulierungsverfahren einzuführen: Der Austausch von Fachwissen unter den Experten der verschiedenen Abteilungen und die Fallhistorien sind in der Tat entscheidend, um bei Kontaminationsproblemen in kürzester Zeit Lösungen zu garantieren.

Natürlich versuchen wir auch vorzubeugen, indem wir unseren Kunden eine detaillierte Schulung anbieten, die die für das Management der gesamten Verpackungsanlage empfohlenen Verfahren umfasst. Denn das Ergebnis hängt nicht nur von hygienischeren Abfüllmaschinen ab, sondern auch von der Fähigkeit, Kontaminationen von der Anlage fernzuhalten!

Wie wir gesehen haben, handelt es sich um eine umfangreiche gemeinsam anzugehende Aufgabe.

Aber jeder einzelne Schritt ist wichtig, um das Endziel zu erreichen: die Lebensmittelsicherheit!