Ein optimales Nutzererlebnis dank Digitalisierung!

Unser Ziel ist es, Verpackungsmaschinen herzustellen, die einfach zu bedienen sind und unseren Kunden das Leben erleichtern.

Und wenn Galdi-Maschinen auf der „Hardware"-Ebene entwickelt werden, um eine optimierte Bedienbarkeit und vereinfachte Wartung zu gewährleisten, öffnet die Digitalisierung die Tür zu neuen Lösungen, die die Arbeit des Bedienungs- und Wartungspersonals besser unterstützen.

Die neuen Automatisierungs- und Digitalisierungsmaßnahmen sollen die Prozesse vereinfachen, die Gefahr menschlichen Versagens verringern und eine verbesserte Benutzererfahrung sowie höhere Benutzerfreundlichkeit bieten.

Die neue HMI-Schnittstelle der Galdi-Verpackungsmaschinen ist mit einem fortschrittlichen und benutzerfreundlichen Assistentenmodus ausgestattet, der das Bedienpersonal unterstützt, indem auf dem Display die auszuführenden Vorgänge angezeigt sowie Warnungen und nützliche Informationen bereitgestellt werden.

Mit Hilfe spezieller Tasten kann das Personal einfach und intuitiv die von der Maschine angezeigten Verfahren verfolgen und die entsprechenden Tätigkeiten Schritt für Schritt auf effiziente und sichere Weise ausführen.

Die geführte Navigation ermöglicht es insbesondere, folgende Schritte zu optimieren:

• Reinigen und Desinfizieren: Der Bediener wird aufgefordert, den Zyklus zu wählen, wobei bereits die richtige Reihenfolge vorgegeben wird.

• Produktionsvorbereitung: Der Bediener durchläuft alle Schritte, um die Maschine für die Produktion vorzubereiten, wobei er die Menge der zu produzierenden Kartons (Charge) eingeben, den Produktionsstart festlegen und eine automatische Unterbrechung auf der Grundlage der gewählten Charge vorsehen kann.

• Ende der Produktion: Wenn der Prozess beendet ist, zeigt das Navigationsdisplay dem Bediener die Vorgänge an, die je nach Produktionsplan durchgeführt werden müssen: z. B. Reinigungsvorgang starten, Rezeptur, Papier, Format wechseln unter Beibehaltung des Produkts, Maschine abschalten, Produktion neu starten usw.

Das neue HMI macht nicht nur dem Bediener das Leben leichter, sondern wurde so entwickelt, dass sie allen Nutzern – vom Abteilungsleiter bis zum Wartungstechniker – ein effizientes Arbeiten ermöglicht.

Für den Kunden bedeutet dies:

• Größere Autonomie und Effizienz bei der Maschinenverwaltung
• Optimierte und stabilere Produktionsleistung unabhängig vom Bedienpersonal
• Verringerung der täglichen oder schwerwiegenden Maschinenstillstände
• Bessere Auslastung der Verpackungsmaschine und folglich höhere Leistung über die Zeit und eine geringere TCO.

Auch bei der Fehlersuche und Wartung spielt HMI eine wichtige Rolle.

Es ist das System selbst, das eventuelle Störungen und mögliche Entstehungsorte identifiziert und mitteilt, bevor ein Fachtechniker benötigt wird.

Dies ist möglich dank der in digital nativen Verpackungsmaschinen implementierten Funktionen, angefangen von der fortschrittlichen Sensortechnologie bis hin zur Fähigkeit der Systeme, Daten und aus der Maschine eingehende Alarme zu verarbeiten, um wertvolle Informationen zu liefern.

Vom Bedienfeld der Verpackungsmaschine aus wird das Bedien- und das Wartungspersonal bei der Fehlersuche und den Wartungsarbeiten durch einen erweiterten Hilfemodus unterstützt, der die Fehlersuche einfacher und schneller macht.

Sollte die Hilfe eines Galdi-Technikers erforderlich sein, können unsere Fachleute über eine Fernverbindung in Echtzeit eingreifen, um die Produktionsausfallzeiten weiter zu reduzieren.Um den Zustand der Maschine eingehend zu überprüfen und Ausfallzeiten vorzubeugen, können Verpackungsmaschinen auch mit dem von Galdi entwickelten MaSH-Überwachungssystem ausgestattet werden.

Eine weitere Implementierung, die eingeführt wurde, um die Benutzererfahrung zu verbessern und die Arbeit des Personals von Verpackungsmaschinen zu vereinfachen, ist der automatische Rezepturwechsel.

Diese Lösung wurde von einem Team interner Galdi-Fachkräfte mit dem Feedback unserer Kunden entwickelt, um einen Prozess zu gewährleisten, der:

• vollständig automatisiert ist
• aus der Ferne abgewickelt werden kann
• in die Systeme MES MES CRM integriert ist
• gemäß internen Verfahren konfigurierbar ist

Vom Bedienfeld der Abfüllmaschine aus zeigt das System die vom Bediener durchzuführenden Verfahren an, indem es die Interaktion mit der Factory verwaltet.

Außerdem vereinfacht es die Arbeit des Produktionsleiters, da es eine ständige Überwachung der Leistung ermöglicht.Und was kommt als nächstes?

Die automatische Fernumstellung der Rezeptur auf der gesamten Produktionslinie!