Ergonomisches Design für Lebensmittelverpackungmaschinen: sicheres arbeiten für die Bediener

Sicherheit ist natürlich der erste Faktor, der berücksichtigt und während des gesamten Lebenszyklus der Maschine garantiert werden muss, wie in den europäischen Richtlinien (allen voran die Richtlinie 2006/42/EG) vorgeschrieben ist.

Das beginnt mit dem Transport und der Installation der Abfüllmaschinen - ein Thema, das wir bereits behandelt haben - und muss alle Arbeiten und Möglichkeiten der Interaktion zwischen Mensch und Maschine berücksichtigen.

Gemäß der Maxime der kontinuierlichen Verbesserung analysiert Galdi seine Abfüllmaschinen immer gründlicher hinsichtlich ihrer ergonomischen Eigenschaften.

Dies geschieht durch Überprüfung der konkreten, von den Bedienern ausgeführten Arbeiten, wobei der Schwerpunkt auf Lösungen liegt, die eine größere Sicherheit garantieren und die für die Prozesse benötigte Zeit reduzieren.

Nachstehend führen wir drei Interventionsbereiche an, in denen kürzlich neue Lösungen entwickelt wurden.

Die Konstruktion der Galdi-Abfüllmaschinen für Lebensmittel erfolgt gemäß den Prinzipien des Hygienic Design. Das bedeutet, dass Oberflächen und Materialien von Anfang an so gestaltet sind, dass eine optimale Hygiene gewährleistet ist.

Unter der Zielsetzung, die Arbeit des Bedienpersonals zu erleichtern und eine schnelle, gründliche Reinigung der Abfüllmaschine zu gewährleisten, müssen die Bereiche, die manuell gereinigt werden müssen, besonderen Anforderungen genügen:

• leicht zugänglich sein
• leicht zu inspizieren sein
• eine gründliche Reinigung ermöglichen
• frei von überflüssigen Komponenten sein, die die Arbeiten behindern könnten

Diese Merkmale zeigen sich im „durchsichtigen“ Design der Galdi-Maschinen und im Gestaltungskonzept der Innenbereiche, das eines der markantesten Merkmale unserer Abfüllmaschinen im Vergleich zu denen unserer Konkurrenten ist und bereits bei einer einfachen Inspektion ins Auge fällt.

Ein Beispiel für dieses Konstruktionskonzept findet sich bei unserer RG270 im Bereich des Drehkarussells, das leicht zugänglich ist und mit gekrümmten Oberflächen gestaltet wurde, um eine noch gründlichere Hygiene und Reinigung zu gewährleisten.

Kürzlich haben wir den gesamten Prozess der Einlegens der Kartons in das Magazin unserer Verpackungsmaschinen überarbeitet.

Ausgangspunkt war die Anlieferung der Kartonpaletten - auch wenn dies nicht in unsere Zuständigkeit fällt - um unseren Kunden ein Verfahren zu bieten, das es ihnen ermöglicht, alle Arbeiten in völliger Sicherheit durchzuführen.

Die hierbei erfassten Daten wurden dazu verwendet, das ergonomische Design des Kartonmagazins der Verpackungsmaschine optimaler zu gestalten.

So wurde es beispielsweise mit einer praktischen Halterung ergänzt, die es dem Bediener ermöglicht, die vorgeformten Kartons sicher und effizient zu platzieren und auszupacken. Die Höhe der Auflagefläche wurde unter Berücksichtigung der weltweit variablen Personengrößen berechnet, um Bedienern unterschiedlichster Größe das Befüllen zu erleichtern.

Gemäß den Prinzipien des ergonomischen Designs sind die neu entwickelten Lösungen - neben der Sicherheit - alle darauf ausgerichtet, die von den Bedienern ausgeführten Bewegungen zu minimieren: Selbst einfache, häufig wiederholte oder unter ungeeigneten Bedingungen ausgeführte Drehungen des Handgelenks können Auswirkungen auf die Gesundheit des Bedieners haben.

Nicht zuletzt auch unter Einsatz des für Maschinelle Intelligenz zuständigen Teams sind wir darum bemüht, die Anzahl der Tätigkeiten, die für den korrekten Betrieb der Abfüllmaschinen erforderlich sind, kontinuierlich zu reduzieren.

An unserer RG270 wurde dieser Prozess schon eingeleitet. Die Konstrukteure haben das HMI (“Human Machine Interface”) mit einem Ansatz konfiguriert, der auf maximale Vereinfachung ausgerichtet ist, indem sie die auf dem Panel angezeigten Seiten reduziert und nur die für den Bediener nützlichen Informationen ausgewählt haben.

Der Bildschirm des Panels hat drei einfache Schaltflächen:

• Produktion
• Reinigung
• Wartung

Die der Produktion und der Reinigung gewidmeten Seiten (die etwa 80 % der mittels Panel ausführbaren Operationen betreffen) werden in Zukunft weiter vereinfacht und über einen Assistenten zugänglich sein, der den Bediener auf korrekte Weise durch das Verfahren führt.

Die Wartungsseite wurde zum Zwecke der maximalen Vereinfachung ebenfalls getrennt und hat eine auf den Wartungstechniker zugeschnittene Logik.

Das Gestaltungskonzept gemäß dem ergonomischen Design ist eng verbunden mit den Prinzipien des Design for Maintenance. Auch für Wartungstechniker wurden eingehende Untersuchungen durchgeführt, um eine sicherere und schnellere Durchführung der Wartungsarbeiten zu gewährleisten.