Cicli di lavaggio delle riempitrici: veloci, efficaci, sicuri

Analisi, ricerca, sviluppo e test: sono gli strumenti con cui Galdi garantisce confezionatrici con cicli di lavaggio dalle tempistiche ridotte e performance igieniche tra le migliori del settore.

Questo approccio ha portato all’introduzione di soluzioni tecniche innovative e automazioni in grado di offrire performance costanti indipendentemente dalle condizioni di lavoro, riducendo nello stesso tempo l’errore umano.

Già in fase di progettazione, le aree interne e molti componenti sono concepiti per facilitare le operazioni di pulizia manuale o automatica.

Le implementazioni nascono dall’analisi dell’ intero ciclo di lavaggio, concentrando ricerca e sviluppo sulle soluzioni più igieniche per:

• Parti a contatto diretto con il prodotto
• Parti a contatto indiretto con il prodotto
• Parti non a contatto con il prodotto

Lo scopo primario è minimizzare il rischio di contaminazioni anche nelle operazioni di lavaggio.

Un altro obiettivo è ottimizzare i tempi di lavaggio, introducendo automazioni eseguite in concomitanza con la pulizia manuale o innovazioni tecnologiche che consentono di eseguire cicli di lavaggio in parallelo.

Per garantire prestazioni sempre più elevate e ripetibili nel tempo, l’intero processo di lavaggio viene costantemente ottimizzato con soluzioni sempre più efficaci per ogni fase:

CIP (Cleaning In place) e SIP (Sanitation In Place)

• Abbiamo eliminato lo smontaggio manuale di pezzi meccanici
• L’apertura e chiusura del coperchio del dosatore sono state rese automatiche per evitare contaminazioni e permettere una pulizia e sanificazione efficaci.
• Per le confezionatrici di nuova generazione - come la RG280 - la sanificazione avviene attraverso il vapore in pressione (121° per 30 minuti), che garantisce prestazioni superiori per efficacia di sterilizzazione, ripetibilità delle performance nel tempo, consumi e impatto ambientale.
• Abbiamo inoltre progettato il Self CIP, un nuovo ausiliario completamente automatico sviluppato su misura per le confezionatrici Galdi. Rispetto al lavaggio centralizzato garantisce prestazioni superiori e costanti, ottimizzazione dei tempi ed efficientamento dei consumi, offrendo al contempo gli standard Galdi in materia di esperienza d’uso, monitoraggio e diagnostica avanzata.

COP (Cleaning Out of Place) e SOP (Sanitation Out of Place)

• Abbiamo studiato la posizione delle spray ball - 90 nella riempitrice RG280 - in modo da assicurare un lavaggio completamente automatico dell'intera camera igienica e dei condotti dell’aria.
• La fase di schiumatura è ottimizzata per garantire l’eliminazione dei residui di schiuma a fine ciclo, fondamentale per ridurre il rischio di contaminazioni.
• Abbiamo creato sportelli più grandi per una migliore accessibilità e visibilità dell’interno della macchina sia durante i lavaggi che durante la produzione.

Per lo sviluppo della confezionatrice di ultima generazione RG280, in linea con i nostri principi, sono state realizzate alcune scelte tecniche per la riduzione del consumo di risorse:

• Processo SIP con vapore a pressione. Rispetto a sistemi a freddo con acido peracetico offre come risultati:
  • Minor consumo di energia
  • Risparmio di 400 m3 di acqua all'anno
  • Risparmio di 1000 kg di chimici all’anno ca.

• Lavaggio esterno con ricircolo di soda e acido in temperatura. Rispetto ai sistemi con schiumatura classici, offre come risultati:
  • Riduzione del consumo di acqua: meno 25%
  • Diminuzione drastica del consumo di chimici: meno 9.000 kg all’anno ca.
  • Processo fino a 10 volte meno costoso

Considerando anche il tempo come una risorsa, nella RG280, i processi CIP e COP della confezionatrice possono essere eseguiti contemporaneamente, per cicli di lavaggio più brevi e ottimizzati.