Reinigung und ATP-Test für Abfüllmaschinen: Sicherheit von Anfang an

Die Validierung der Hygiene von Verpackungsmaschinen nach der Abnahmeprüfung ist ein Novum, das wir für Kunden eingeführt haben, die den Produktionsstart so sicher wie möglich gestalten wollen.

Dieser Service, der bei Abfüllmaschinen für Mineralwasser in Giebelkartons zum Standard gehört, wird nun auch für alle empfindlichen Produkte oder für Produkte mit langer Haltbarkeitsdauer (ESL) angeboten.

Er eignet sich insbesondere für Galdi-Verpackungsmaschinen mit Ultra Clean-Konfiguration und kann bei folgenden Produkten eingesetzt werden:

• Flüssigei
• ESL-Milch
• pflanzliche Getränke (Sojamilch, Reismilch usw.)

Der neue Service ergänzt unser Angebot und passt ganz in unsere Philosophie eines „einzigen, zentralen Ansprechpartners“ für unsere Kunden: nicht nur Maschinen, sondern eine Rundum-Betreuung für jeden Bedarf, angefangen von der Wahl des Verpackungstyps bis hin zu End-of-Line-Lösungen.

Die Validierung der Hygiene von Abfüllmaschinen fällt auch unter die Projekte für die Lebensmittelsicherheit, angefangen von der Projektierung bis hin zur Beratung für die Kontaminationsprävention in der Produktionsumgebung.

Wer in der Lebensmittelbranche tätig ist, wird sicherlich mit ATP vertraut sein.

Das Kürzel „ATP“ steht für Adenosintriphosphat, ein essenzielles Molekül in allen Lebewesen, da es mit der Energieproduktion auf Zellebene verbunden ist.

Es ist daher ein Indikator für das Vorhandensein von organischer Masse in Produkten und auf Oberflächen.

Aus diesem Grund wird der ATP-Test in allen Umgebungen durchgeführt, in denen hygienische Sicherheit an erster Stelle steht: z. B. in Krankenhäusern, Großküchen und, wie bereits erwähnt, in Lebensmittelunternehmen.

Beim ATP-Test für Abfüllmaschinen werden spezielle Tupfer über die zu beprobenden Flächen gewischt wird und dann mit einem Enzymtest-Reagens in Kontakt gebracht.

Ein ATP-Messgerät oder Bioluminometer zeigt anschließend den numerischen RLU-Wert (relative Lumineszenz-Einheit) an. Dadurch lassen sich potenzielle biologische Kontaminationsquellen identifizieren und quantifizieren bzw. die Abwesenheit von bakterieller Belastung nachweisen.

Obwohl dieser Test für Lebensmittelverpackungsmaschinen nicht pflichtig vorgeschrieben ist, muss er mindestens einmal jährlich durchgeführt werden. Damit soll verhindert werden, dass sedimentierte Bakterien einen Biofilm, d. h. eine hartnäckige, schwer zu beseitigende Form der Kontamination, bilden.

Er empfiehlt sich auch bei allen Verfahrensänderungen, z. B. bei Einführung eines neuen Chemikalienlieferanten.

Die Durchführung des Tests ist zwar zeit- und kostenaufwendig, lohnt sich aber auf lange Sicht gesehen.

Durch Prävention von Kontaminationen lässt sich Folgendes vermeiden:

• Verwerfen von Produkten
• Rücknahme vom Markt
• Lebensmittelverschwendung
• Imageschaden
• Produktionsunterbrechung (die bei der Suche nach den Ursachen und Wiederholung der Tests auch länger dauern kann)

Das von Galdi vorgeschlagene Verfahren zur Hygienevalidierung mit ATP-Tests für Abfüllmaschinen umfasst drei Schritte:

• REINIGUNG

Vor dem Transport führt das technische Personal CIP-Zyklen (Cleaning In Place) mit Soda und Säure und SIP-Zyklen (Sanitation In Place) an den Teilen der Abfüllmaschine durch, die direkt mit dem Produkt in Berührung kommen.

Die automatische Sanitisierung erfolgt heiß, mit 95 °C heißem Wasser anstelle von Peressigsäure.

Durch diese beiden Schritte werden organische Rückstände und mikrobielle Belastungen beseitigt. Anschließend werden die Maschinenteile, die nicht direkt mit dem Produkt in Berührung kommen - z. B. die Spindelunterteile - manuell sanitisiert.

Diese Maßnahme ist gleichermaßen wichtig, da die ATP-Messung auch in den Bereichen durchgeführt wird, die mit dem SIP-System nicht erreicht werden.

Hier erweist sich die Erfahrung des Fachpersonals, das die Reinigung vornimmt, als entscheidend. Und unsere Techniker machen den Unterschied! Zur Reinigung einer Verpackungsmaschine, die dem ATP-Test standhält, muss man die heikelsten und strategisch wichtigsten Bereiche der Maschine, z. B. die Gummitülle, die Endtülle der Dosiervorrichtung, kennen, da dort Flüssigkeitstropfen zurückbleiben könnten.

In diesem Zusammenhang planen wir spezielle Schulungen des Personals zum Thema Reinigung, die während der Installation, bei Wartungseingriffen oder in Webinaren durchgeführt werden können.

Galdi führt den ATP-Test an Lebensmittelverpackungsmaschinen vor und nach der Reinigung durch und analysiert die Proben im betriebseigenen mikrobiologischen Labor.

Zur Festlegung von Toleranzgrenzen wurden die wichtigsten Parameter bestimmt und auf dem verwendeten Bioluminometer kalibriert:

Teile mit direktem Produktkontakt

- zwischen 0 und 150 RLU - Test bestanden

- zwischen 150 und 250 RLU - kritischer Grenzwert

Teile, die keinen direkten Kontakt haben

- Bis zu 250 RLU - Test bestanden

- Zwischen 250 und 350 RLU - kritischer Grenzwert

Im Falle eines nicht bestandenen Tests oder bei Annäherung an den Grenzwert, muss das CIP- und SIP-Verfahren wiederholt und mögliche Ursachen müssen ermittelt werden: z. B. ungeeignetes Desinfektionsmittel, ungeeignete Reinigungsverfahren usw.

• BERICHT

Am Ende der Verfahren erhält der Kunde einen detaillierten Bericht über die Validierung der Hygiene der Abfüllmaschine. So kann die Produktion nach dem vom Installationstechniker ausgeführten CIP- und SIP-Reinigungszyklus schnell und sicher aufgenommen werden.

Wenn Sie mehr über den neuen Reinigungs- und ATP-Test-Service für Abfüllmaschinen erfahren möchten,