Das Verschweissen von Lebensmittelkartons: Tests und Entwicklungen
Das Falten und das Verschweißen der Lebensmittelkartons spielt sicherlich eine entscheidende Rolle im Verpackungsprozess.
Beides ist von grundlegender Bedeutung sowohl für einen konstanten Produktionsausstoß als auch zur Gewährleistung einer optimalen Versiegelung der Verpackung zur:
- Gewährleistung der Haltbarkeit
- Verringerung des Kontaminationsrisikos
Die Forschungsabteilung von Galdi hat im Laufe der Jahre kontinuierliche Verbesserungen ausgearbeitet, um ein hochpräzises, „robustes“ und zuverlässiges Falt- und Schweißsystem zu entwickeln.
Besonders wertvoll hat sich hierbei die Zusammenarbeit mit den wichtigsten Herstellern von Lebensmittelkarton erwiesen, mit denen wir Verschweißungs- und Abfülltests durchführen, um neue Kartontypen zu validieren.
Auch die Unterstützung seitens der Fakultät für Maschinenbau der Universität Padua wurde hierbei in Anspruch genommen. Ziel der Studie war es, die Reaktion der verschiedenen Papierarten auf den Verpackungsprozess vom wissenschaftlichen Gesichtspunkt aus zu betrachten.
Die hierbei gewonnenen Ergebnisse ermöglichten es, einige Konfigurationen, die zuvor nur in der Praxis getestet worden waren, zu validieren und den Prozess weiter zu optimieren.
DIE SCHWEISSPHASEN
Falten und Schweißen des Giebeldaches
Ein System zum Falten und Verschweißen des Giebeldaches anzubieten, das höchste Präzision und Effizienz gewährleistet, ist die erste Herausforderung für die Konstrukteure bei Galdi.
Dies ist in der Tat die heikelste und wichtigste Phase, um Dichtigkeitsprobleme und Kontaminationen zu vermeiden.
Gleichzeitig ist eine korrekte Einstellung - sowohl in Bezug auf die Temperatur als auch auf die Mechanik (Einstellungen der Dachpresse) - von grundlegender Bedeutung für ein perfektes Verschweißen von Lebensmittelkartons, weshalb dies auch der erste Prüfpunkt bei der Lösung eventueller Probleme ist.
Zur Gewährleistung uneingeschränkter Effizienz des Systems ist die Ausbildung von Bedienern und Wartungspersonal nach der Installation daher sehr wichtig. Die Bediener sind dadurch in der Lage, die Maschinen richtig einzustellen und das Wartungspersonal kann die Ursache eines jeden Problems schnell erkennen, auch wenn sie außerhalb der Station liegt, z. B. Ungenauigkeiten in der Kettenbewegung oder falsche Dosierung.
Formen des Bodens der Verpackung
Vom ästhetischen Standpunkt aus sind gut ausgerichtete Böden mit perfekt gefalteten Ecken sicherlich der beste Beweis für eine gut konstruierte Abfüllmaschine.
Wenn man bedenkt, dass Probleme im Bodenformsystem eine der Hauptursachen für Ausfallzeiten sind, wird klar, wie entscheidend die durchgängige Effizienz dieses Systems ist.
Bei der Galdi-Abfüllmaschine RG270 wurde - angesichts der hohen Abfüllgeschwindigkeit - die Bodenformstation zahlreichen Tests und Versuchen unterzogen, um unabhängig von der Art der Verpackung das Optimum zu erreichen.
Dabei wurden von den Konstrukteuren und Abnahmeprüfern viele verschiedene Kartonarten getestet und validiert. Denn jede Papierart reagiert anders im Verpackungs- und Verschweißprozess.
Eine perfekte Einstellung der Bodenformstation ist jedoch auch notwendig, um zu vermeiden, dass das Produkt aufgrund zu hoher Temperaturen einen Nachgeschmack aufweist.
Ein gutes Beispiel ist in diesem Zusammenhang das Projekt zur Realisierung der ersten Abfüllmaschine für Mineralwasser in Giebelkartons in Italien. Die Konstrukteure führten hierzu eingehende Forschungs- und Verbesserungsarbeiten durch, um die Konfigurationen und Temperaturen festzulegen, bei denen es zu keinerlei Geschmacksveränderungen kommt.
Verschweißen des Deckels
Wenngleich weniger kompliziert und „heikel" als der Boden oder das Giebeldach, muss auch beim Deckelzuführsystem für Giebelkartons ein gleichmäßiges Verschweißen gewährleistet sein und verhindert werden, dass die Prozesswärme zu Problemen bei der Dachformung führt oder den Deckel beschädigt und Fäden bildet.
Hierzu wurden zahlreiche Verpackungstests an Deckeln verschiedener Formen, Größen, Kunststoffarten und Flanschtypen durchgeführt. Selbstverständlich werden wir diese Tests fortsetzen, wobei natürlich auch neue Arten von Deckeln, wie zum Beispiel biobasierte Verschlüsse, berücksichtigt werden.
Zusätzlich zu den Leistungstests wurden auch Untersuchungen über den Stromverbrauch beim Verschweißen von Lebensmittelkartons durchgeführt. Auf der Grundlage dieser Untersuchungen wurde ein neues Verpackungsheizsystem entwickelt, das komplexer, leistungsfähiger und präziser, aber weniger energieintensiv ist.
Auch hier werden wir weiter forschen.
Wir freuen uns auf neue Entwicklungen!
