Sichere Verpackungsmaschinen – stets auf dem aktuellen Stand der internationalen Normen

Um sichere Verpackungslinien und -maschinen zu gewährleisten, arbeiten die Konstrukteure bei Galdi mit internen Fachleuten und externen Beratern zusammen.

So werden sie ständig geschult, um auf dem neuesten Stand der Richtlinien zu sein und sicherzustellen, dass die vollständige Übereinstimmung der Lösungen mit den geltenden Vorschriften und Kundenanforderungen stets gegeben ist.

Denn die Referenzparameter bei der Entwicklung von Lösungen beziehen sich auf die aktuell geltenden Vorschriften der jeweiligen Länder, in denen die Galdi Verpackungsmaschinen installiert werden.

Bei der Konstruktion müssen auch die Risikoanalyse, -bewertung und -minderung für den gesamten Lebenszyklus von Verpackungsmaschinen berücksichtigt werden, wie in der Norm EN ISO 12100 gefordert.

In diesem Artikel stellen wir einige der von uns entwickelten Projekte vor, die die Sicherheit der Bediener und Nutzer von Galdi Verpackungsmaschinen erhöhen.

Im Kartonladebereich befindet sich eine Öffnung, durch die die Stanzteile in die Verpackungsmaschine einlaufen. In dieser Öffnung befinden sich potenziell gefährliche mechanisch und pneumatisch bewegliche Maschinenteile.

Um die absolute Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, wurde der Kartonladebereich mit einer elektronisch gesteuerten Sicherheitsfunktion ausgestattet. Sie prüft:

• ob die richtige Mindestmenge an Kartons vorhanden ist, damit der Stapel der Stanzteile als feste Schutzvorrichtung fungieren kann, die den Zugang zum Bereich mit potenziell gefährlichen beweglichen Maschinenteilen verhindert;
• ob die Türhöhe richtig eingestellt ist, um die Bewegung der mechanischen Maschinenteile zu verhindern, wenn der Bediener ein für die Produktion nicht geeignetes Format einlegt.

Diese Lösungen, wie auch alle anderen Sicherheitsfunktionen, wurden gemäß ISO EN 13849-1 für Sicherheitsschaltkreise in Maschinen entwickelt.

Außerdem wurden im Kartonladebereich für den Wagen, der die Stanzteile in den Verpackungsbereich befördert, Quetschschutzeinrichtungen entwickelt.

Da es nicht möglich war, physische Barrieren zum Schutz des Bedieners anzubringen, wurde die Bewegung des Wagens gemäß den Richtlinien der Norm UNI EN 415-10 ungefährlich gemacht.

Dies wurde durch den Einsatz von Maximaldruckventilen und Durchflussreglern zur Begrenzung der Kräfte und der Geschwindigkeit des Pneumatikkolbens, der die Bewegung des Wagens reguliert, erreicht.

Die Sicherheitsspezialisten bei Galdi haben in Zusammenarbeit mit externen Beratern eine eingehende Analyse der Emissionen und Rückstände des bei der Desinfektion der Verpackungen verwendeten Wasserstoffperoxids durchgeführt.

AUSSENBEREICH

Die Außenbereiche rund um die Galdi Verpackungsmaschinen entsprechen den für die Bediener festgelegten Sicherheitsanforderungen für die Exposition gegenüber Wasserstoffperoxid.

Bei der Analyse der Verpackungsmaschinenbereiche wurden die spezifischen täglichen Arbeitsabläufe der Bediener berücksichtigt, also z. B. der Ladebereich der Stanzteile oder der Auslaufbereich der verpackten Kartons, wo der Bediener die für die Qualitätskontrolle bestimmten Kartons entnimmt.

Auf der Grundlage der Analyse werden – als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme – die Verpackungsmaschinen mit Hinweisen versehen, die dem Bediener die maximale Expositionszeit in den einzelnen Bereichen anzeigen.

INNENBEREICH

Wir garantieren sichere Verpackungsmaschinen, die die gesetzlichen Grenzwerte für Wasserstoffperoxidrückstände im Innenbereich von Verpackungsmaschinen einhalten.

Neben der Entwicklung effizienter Absaugsysteme haben wir Tests und Messungen zur Ermittlung sicherer Zugangsmodalitäten seitens der Bediener durchgeführt.

Bei einigen Konfigurationen von Verpackungsmaschinen wurden Türverriegelungssysteme installiert, die den Zugang erst nach Erreichen der Sicherheitsgrenzen erlauben.

Die Fachleute von Galdi haben umfassende Risikoanalysen an den vertikal beweglichen Komponenten der Verpackungsmaschinen durchgeführt: z. B. Verschlusskappenapplikator, Heber, Ober- und Unterteilheizung usw.

Alle mechanischen und pneumatischen Vorrichtungen wurden analysiert, um zu überprüfen, ob der garantierte Sicherheitsgrad den geltenden Vorschriften entspricht.

Neben der Konstruktion erstreckt sich die Risiko- und Sicherheitsanalyse auch auf den Transport und die Installation von Verpackungsmaschinen und Verpackungslinien.