RG270: DIE ABFÜLLMASCHINE MIT WENIGER VERBRAUCH UND WENIGER VERSCHWENDUNG
Langfristig gesehen kann eine Abfüllmaschine, die weniger verbraucht und weniger Verschwendung verursacht, in der Tat insgesamt erhebliche Einsparmöglichkeiten bieten.
Wir haben ein Forschungsprojekt mit der Universität Padua gestartet, um unsere Abfüllmaschinen zu analysieren und den Energie- und Wasserverbrauch sowie die CO2-Emissionen zu reduzieren.
Daraus entstand das Konzept des Ökodesigns, bei dem bereits in der Entwurfsphase versucht wird, die Auswirkungen auf die Betriebskosten und die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten.
Die Galdi Abfüllmaschine RG270 war die erste, die nach diesem Prinzip hergestellt wurde.
Im Rahmen der zahlreichen Verbesserungsmaßnahmen soll heute von jenen Lösungen die Rede sein, die nicht nur den Verbrauch, sondern auch den Produkt- und Kartonabfall auf ein Minimum reduzieren:
ECO MODE
Es handelt sich um einen intelligenten Automatismus, der die Geschwindigkeit und den Verbrauch der Verpackungsmaschine an die anderen Systeme der Produktionslinie anpasst, ohne dass die Maschine angehalten wird.Bei Verzögerungen am Ende der Linie ist die Abfüllmaschine so konzipiert, dass die Prozesse und der Verbrauch auf ein Minimum heruntergefahren werden.
Langfristig führt dies zu einem geringeren Verschleiß der Komponenten und damit zu einer längeren Lebensdauer der Maschine.
SERVOGESTEUERTER KAPPENAPPLIKATOR
Der spezielle lineare, servogesteuerte Kappenapplikator, der in der Abfüllmaschine RG270 eingebaut ist, garantiert eine höhere Geschwindigkeit von 6500 cph, absolute Genauigkeit und Leistungskontinuität. Aber nicht nur das.
Er hat einen sehr niedrigen Verbrauch an Druckluft, die zu einem der wichtigsten Faktoren für den Gesamtverbrauch von Abfüllmaschinen zählt.
In Europa oder den USA, wo die Energiekosten hoch sind, bedeutet dies eine beträchtliche Ersparnis, vor allem, wenn im Dreischichtbetrieb gearbeitet wird.
VOLUMETRISCHE DOSIERVORRICHTUNG
Dank der speziellen volumetrischen Dosiervorrichtung hat bei jedem neuen Produktionsstart oder Produktwechsel bereits der erste Karton das richtige Gewicht und Volumen, unabhängig von der Viskosität oder Schaumbildung des Produkts oder der Zugabe von Fruchtfasern oder -stücken.
Abgesehen von den Startkartons, die aufgrund des Desinfektionsprozesses verworfen werden, wird der durch nicht konforme Kartons verursachte Produktabfall auf ein Minimum reduziert.
Es handelt sich hier um einige Liter bzw. Kilogramm Produktabfall bei jedem Auffüllen des Tanks, weshalb man sich leicht vorstellen kann, dass Jahr für Jahr beträchtliche Kosten auflaufen, die sich im Budget auswirken!
TANKENTLEERUNG
Mit der volumetrischen Dosiervorrichtung kann der Produktabfall auch am Ende der Produktion reduziert werden. Das neue Entleerungsverfahren ermöglicht es, auch nach dem Signal „Produkt läuft aus“ präzise verpackte Kartons zu erhalten, wodurch die Menge des im Tank oder in den Zulaufleitungen verschwendeten Produkts reduziert wird.
Doch die Arbeit an den Verbesserungsmaßnahmen geht weiter!
Denn es ist wichtig, dass Abfüllmaschinen weniger verbrauchen und weniger verschwenden, aber bei den Gesamtbetriebskosten gibt es zahlreiche weitere Punkte zu beachten.
Und wir, die wir immer besser werden wollen, behalten sie alle im Auge!
