Die Abfüllmaschinenüberwachung entwickelt sich weiter mit MaSH

Die Überwachung der Abfüllmaschinen ist ein wichtiges Element, um die Zuverlässigkeit der Maschinen und die Einhaltung der Produktionsziele garantieren zu können.

Angesichts der heutigen Marktgegebenheiten sind selbst Unternehmen, deren Produktionszahlen von max. 7 Millionen Kartons pro Jahr im mittleren Bereich liegen, gezwungen, das Packaging und die Auslieferung genau und zuverlässig zu planen.

Dies gilt umso mehr für große Lebensmittelproduzenten, die mit eng getakteten Produktionsplänen arbeiten und bei denen ein Maschinenausfall einen erheblichen wirtschaftlichen - und Imageschaden verursachen kann.

In Anbetracht der Tatsache, wie sehr die Effizienz einer Abfüllmaschine sich auf die Leistung der Produktionslinie und die OEE („Overall Equipment Effectiveness“) auswirkt, hat Galdi seit Ende 2017 ein Überwachungssystem für Abfüllmaschinen mit dem Namen MaSH („Machine System Health“) unter folgender Zielsetzung entwickelt:

• einen detaillierten Einblick in die Maschineneffizienz geben
• Ausfallzeiten vorhersehen und verhindern
• detaillierte Produktionsdaten bereitstellen
• Bedienern und dem Wartungspersonal die Arbeit erleichtern

Das hört sich fast utopisch an, ist es aber nicht, denn MaSH wird von unseren Kunden, beispielsweise Greenfields Indonesia, bereits seit langem eingesetzt und kann von allen Kunden aktiviert werden, die eine RG50 oder RG270 in ihrem Maschinenpark haben.

MaSH ist ein IoT-Projekt, das die Sensoren der Maschine nutzt, um die Effizienz der Abfüllmaschinen genauestens zu überwachen.

Das System liefert einen Überblick über die Produktionsdaten der Maschine(n) und übersetzt sie - über eine Cloud-basierte Plattform - in eine von den an der Maschine arbeitenden Technikern benutzbare Sprache.

Die Entwickler des Systems haben sich insbesondere auf die Bedürfnisse von Produktionsleitern, Maschinenbedienern und Wartungspersonal konzentriert, um die für deren Arbeit wichtigsten Informationen auszuwählen.

Um die Anwendung von MaSH im Alltag noch einfacher zu machen, ist das System:

• mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ausgestattet
• von jedem Gerät aus sicher zugänglich, und zwar von: PC, Smartphone, Tablet
• in die Verwaltungssysteme (ERP, MES, PLMS, CRM) integriert.

Die Schnittstelle für MaSH wurde so gestaltet, dass sie ein Maximum an Klarheit und einen Gesamtüberblick über den Produktionsverlauf bietet.

Auf einen Blick sehen Sie die Stunden-, Tages- und Wochenleistung und den jeweiligen Prozentsatz der MME ( Machine Mechanical Efficiency).

Das System ermöglicht es Ihnen dann, ins Detail zu gehen und bestimmte Bereiche zu analysieren:

Maschinenbetriebszeit - mit Schwerpunkt auf:

• Leistungsverlauf und Vergleich zwischen den einzelnen Tagen
• die Reinigungszykluszeiten
• durch die Abfüllmaschine verursachte Ausfallzeit
• vom Bediener vorgenommene Maschinenstopps
• MME-Details
• erzeugte Kartons

Kartonausstoß - mit Schwerpunkt auf:

• Stundenproduktion
• Gesamtproduktion
• Ausschussproduktion

Alarme - mit Schwerpunkt auf:

• wichtigste Meldungen
• MTBF (Mean Time Between Failure)
• MTTR (Mean Time To Restore)

Die Überwachung der Abfüllmaschine „von oben und im Detail“ ermöglicht es dem Produktionsleiter, die Maschine und die Produktionsindizes im Laufe der Zeit besser zu verstehen und dadurch eine kontinuierliche Verbesserung der Verpackungsprozesse zu erreichen.

Mit den mittels MaSH gewonnenen Daten ist es möglich:

• die Zeiten des geringsten Produktionsausstoßes festzustellen und die Ursachen zu ermitteln
• die Effizienz der Verpackungsmaschine und des Bedienungspersonals zu verbessern, falls große Unterschiede zwischen den Schichten festgestellt werden

Die Wochenberichte bieten auch einen Überblick über die wichtigsten Produktionsdaten, die mit einem einfachen Link ausgetauscht und bei der Präsentation der Ergebnisse verwendet werden können.

Für viele Kunden ist es unerlässlich, die Wartung der Verpackungsmaschine so weit wie möglich in Eigenregie vorzunehmen.

Hierzu müssen alle an der Abfüllmaschine arbeitenden Personen, also auch Nichtfachleute, verstehen, wie sie funktioniert und möglichst viele der von der Maschine mitgeteilten Informationen nutzen können.

Das MaSH-System wurde speziell entwickelt, um folgenden Personen die Arbeit zu erleichtern:

MASCHINENBEDIENER

Die eigentliche, von MaSH eingeführte Revolution besteht darin, dass Maschinenstillstandszeiten der Abfüllmaschinen antizipiert werden können, indem jede Störung angezeigt wird, noch bevor der Bediener sie überhaupt feststellen kann.

Die Vielzahl der Alarme, die die Bediener erhalten, führt oft dazu, dass sie diese ignorieren, mit dem Ergebnis, dass das Problem erst dann festgestellt wird, wenn es schon zu spät ist. Bei MaSH ist es das System selbst, das die Störungen der Verpackungsmaschine auswählt und mitteilt.

WARTUNGSTECHNIKER

Um die Ausfallzeiten und insbesondere die MTTR zu reduzieren, muss der Wartungstechniker in der Lage sein, die Ursache für eine mögliche Fehlfunktion der Abfüllmaschine in kürzester Zeit zu erkennen. Um die Fehlersuche in komplexeren Fällen zu erleichtern, ermöglicht MaSH den Zugriff auf die Alarmhistorie, wobei wiederkehrende Alarme hervorgehoben werden.

Wie bereits betont, ist das System jedoch genau darauf ausgelegt, möglichen Störungen der Abfüllmaschinen zuvorzukommen: Wenn die Sensoren aufgrund der Überwachungsanalyse der Abfüllmaschine in Echtzeit einen sich wiederholenden Alarm oder einen Leistungsabfall in einem bestimmten Bereich erkennen, sendet MaSH eine Push-Nachricht an den Wartungstechniker, damit dieser die notwendigen Kontrollen durchführen kann, bevor ein Problem auftritt.

FERNWARTUNG

Sollte Unterstützung durch das Helpdesk erforderlich sein, trägt MaSH dazu bei, die Arbeit der Techniker sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Problemlösung erheblich zu beschleunigen. Um noch mehr Zeit einzusparen, können Sie auch auf den Video-Fernwartungsservice mittels "Through Your Eyes" (TYE) zugreifen.

Und wenn Sie immer noch nicht überzeugt sind, finden Sie drei weitere Gründe, das fortschrittliche Überwachungssystem für Ihre Abfüllmaschine zu nutzen.